整套 設備分為：主體設備和外輔設備兩大部分

主體  設備包括：  自動配料單元、自動攪拌混合單元、自動包裝單元，控制系統；

外輔  設備主要由：輸送機、縫包機、氣 泵、 設備平臺等

（    以4種物料為例：一層平臺距離地面4.8米，平臺上安裝4個原料倉，原料倉下對應4個計量單         元。計量單元下面對應兩個攪拌缸，攪拌缸下為一個包裝單元。）

工作流程說明:

     原料經輸送帶運至平臺上,操作工人解袋后,將原料倒入對應的料倉中,在電腦的配料軟件中,輸    入配方和目標產量,單擊“配料開始”按鈕，設備開始自動運行。4個料倉中的4種原料，同時開       始按照配方比例，自動計量，達到設定值后，自動進入攪拌缸中，均勻攪拌后進入包裝單元，       人工套袋后，化肥自動落入包裝袋，并且包裝袋自動下落到傳送帶上，進行縫包。設備產量：       15噸/小時

主要功能特點：

1、本設備占地面積小（25~~50平方米），功耗低（整套設備的功率小于10千瓦/小時）；

2、主機采用工業級304不銹鋼加工制造，控制系統采用高性能計算機可適合各種惡劣現場環境；

3、配料控制儀表采用兩級防震處理、多級濾波技術，計量準確，精度高；

4、自動控制高速485或232通訊接口、可同時存貯多組配方，企業可根據肥料銷售的不同要求更改生產配方；電腦操作采用可視化軟件，生產過程直觀可見，操作簡單；

5、自動混拌包裝、摻混均勻、包裝精巧、不存在包裝過程中物料的分離現象、配混范圍10-60kg任意調整，克服大配料在生產包裝過程中的離析現象，而必須多加百分含量從而節約成本消耗；

6、執行機構采用氣動驅動、大小兩級給料、各種物料獨立計量，生產速度快，精度高；

7、攪拌單元采用獨創的雙缸攪拌機，交替攪拌，卸料。極大的提高了產量；

8、控制系統具有自動零位跟蹤自動去皮重、粗計量和落差自動補償、過沖量自動測定修正故障報警等功能；

9、直達平臺的樓梯全部都有扶手和圍欄，為設備的維護和檢修提供便利，也為生產安全提供了保證；