設備配置

設備由電控系統，電子皮帶秤，皮帶輸送機，攪拌機，斗提機，成品倉，電子定量包裝秤，原料倉等組成。

⑴ 電控系統 電控系統由稱量儀表，PLC（含軟件），變頻器，電腦（含軟件），低壓電器等等組成。

   ①稱量儀表  采用NHZK721儀表，該儀表為我公司自主研發生產，具有完全知識產權。具有以下特點：

       ◆標準的RS-485通訊功能，遵循標準MODBUS協議，通訊速度快，可靠性高。（可選功能）

◆全中文液晶顯示操作界面，使操作更加簡便、直觀。具有語言選擇功能，可實現中文/英文切換顯示

◆具有參數備份和恢復備份功能，儀表出現異常情況后可直接恢復到故障以前的狀態

◆具有系數修正功能：出現流量、累計誤差后可實時調整而不用重新標定。

◆“初始DA”值隨著“設定流量”參數值的變化而改變。使皮帶秤啟動時直接運行在設定流量，避免料頭的出現。

②PLC PLC采用臺達品牌，具有以下特點：

◆ 可靠性高，抗干擾能力強，硬件和軟件兩大措施保證控制設備的可靠性。

◆ 通用性強，控制程序可變，使用方便。

◆ 功能強，適應面廣

◆ 編程簡單，容易掌握

◆ 體積小、重量輕、功耗低、維護方便

③變頻器 變頻器采用三精品牌。具有以下特點：

◆先進的電機控制算法
◆高性能開環矢量控制
◆優化的V/F控制
◆優異的加減速斜坡控制
◆電機參數快速辨識
◆過載能力：
◆150%額定輸出電流1分鐘
◆低頻轉矩輸出：
◆0.5Hz100%轉矩
◆1Hz150%轉矩

④電腦（含軟件） 電腦采用清華同方品牌，三年硬件質保。軟件具有以下特點。

◆ 龐大的數據管理功能，三年內的數據均可查閱。

◆ 強大的通訊功能，所有的設備狀態，秤體流量，誤差值，報警信號等均可顯示。

◆ 可與辦公室電腦聯網，公司***可足不出屋了解生產情況。

◆ 設備的控制均可在電腦上完成

◆ 各個秤體啟停間隔時間均可靈活設置，有效消除料頭料位現象

◆ 當成品倉中物料達到上限時，根據設置可自動停止配料和設備，防止溢倉現象。

◆ 可自由設置交接班時間

⑤低壓電器 低壓電器采用國產優質品牌

⑵ 電子皮帶秤 電子皮帶秤由減速電機，傳感器，秤架，皮帶，主被動輥，托輥等組成

① 電機減速機 電機減速機采用清華紫光品牌，蝸輪蝸桿減速機，具有以下特點

◆電機接線座與電機機體整體鋁合金壓鑄結構，密封性好，完全符合IP54，IP55的外殼防護等級標準

◆電機接線座與電機機體整體鋁合金壓鑄結構，密封性好，完全符合IP54，IP55的外殼防護等級標準

◆增強散熱筋設計，使機組具備更強的冷卻能力。在惡劣的工作環境下維持電機良好的運行性能。

◆精確的動平衡校正及專用的低噪音軸承，使電機運行更加平穩，靜音

◆預設置的出軸密封裝置，使變速機，減速機配套連接時，密封更可靠安全

◆符合IEC尺寸標樁及IM國際安裝結構方式，具備優良的互換性。

 ② 傳感器 傳感器采用中航電測品牌，中航電測是我國***大的傳感器生產廠家，為軍工企業。為西門子，世銓，托利多等國外品牌貼牌生產。具有以下特點：

◆ 表面鍍鎳合金鋼結構，耐腐蝕

◆ 過載能力能達到300%

◆ 應變片全部膠封

◆ 防護等級IP67

③ 秤架 秤架采用優質碳鋼折彎而成，強度大，抗型變

④ 皮帶 皮帶采用電子秤專用裙邊皮帶，具有以下特點：

◆ 皮帶地面摩擦力大，防丟轉。

◆ 柔韌性好，防止因皮帶本身的硬度影響計量

◆ 裙邊高度達到50MM，防止物料外溢

⑤主被動輥 主被動輥為特殊加工，中間起鼓，防止皮帶跑偏

⑶ 皮帶輸送機 皮帶輸送機由減速電機，機架，托輥等組成。

⑷ 攪拌機 攪拌機由減速電機，攪拌桶，葉片，機架等組成。在混合過程中邊攪拌，邊輸送。并能將粉末篩分出去

⑸ 成品倉  成品倉設置料位自動檢測功能，防止溢倉

⑹ 定量包裝秤 雙斗定量包裝秤由秤體，計量秤，封口機，封包皮帶等組成。

① 秤體 秤體的給料部分驅動采用進口優質氣缸，動作速度快，故障率低，維修方便。且采用密封結構，防止執行原件與肥料接觸。降低了故障率。

② 計量秤 計量秤部分同樣采用中航傳感器，多級給料，計量精度高。

③ 封口機 靑縫品牌，故障率低

封包皮帶 封包皮帶采用加長加寬設計，寬度達到0.38米，長3.5米。方便用戶折邊縫合，前后滾筒采用特殊設計，防止擠料跑偏。

系統工藝流程及特點

6個原料料倉投料口和地面一平，工人將原料按照種類直接倒入原料倉中，減少中間環節提供工作效率。每個原料倉下面對應一臺電子皮帶秤，按照用戶生產配比將原料由原料倉中拖出，落到集料皮帶上。各種原料分層疊加由集料皮帶輸送至提升機，提升進入滾筒攪拌機進行攪拌，同時將粉末篩出，保證產品品質。在輸送的過程中，皮帶機，提升機起到預混合的作用。提高攪拌效率，增加攪拌均勻度。攪拌均勻的成品由斗提機輸送至成品倉，經由定量包裝秤進行包裝。在成品倉設有料位自動檢測裝置，到達成品倉容量上限后系統自動停止配料和機械設備，防止溢倉現象的發生。定量包裝秤與物料接觸部分均為304不銹鋼.封包皮帶機為加寬加長設計，并且采用特殊加工方法防跑偏。

整套設備實現BB（摻混）肥生產線中自動配料的功能。人工投料，自動配料，實現計算機管理，系統由配料儀表、電腦、PLC構成協調的控制系統，顯著地提高了生產效率。配料儀表和機械傳送有機結合，使得配料精度控制在了1%以下，整個系統穩定可靠，運行平穩，電腦管理系統便于***隨時掌握生產和庫存情況。