轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī),機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn),在筒體沒料產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn),在相應(yīng)的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工。
轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)特點(diǎn):
1、成球率達(dá)70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;
2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;
3、用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用;
4、產(chǎn)量大,動(dòng)力消耗省,維護(hù)費(fèi)用低。
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
規(guī)格
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筒體
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功率
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生產(chǎn)能力
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外形尺寸
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重量
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傾角
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內(nèi)徑
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長(zhǎng)度
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轉(zhuǎn)速
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長(zhǎng)*寬*高
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0
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m
|
m
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r/min
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Kw
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t/h
|
m
|
t
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RH1.2*4
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2-2.5
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1.2
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4
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17
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5.5
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1-3
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4.6*2.2*2.0
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2.7
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RH1.4*5
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2-2.5
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1.4
|
5
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14
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7.5
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3-5
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1.8*2.8*2.3
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8.5
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RH1.6*6
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2-2.5
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1.6
|
6
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11.5
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11
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5-8
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7.0*3.2*3.1
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12.0
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RH1.8*7
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2-2.5
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1.8
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7
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11.5
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15
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8-10
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8.3*3.5*3.3
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18.5
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RH2.0*8
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2-2.5
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2.0
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8
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11
|
18.5
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10-15
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9.1*3.6*3.5
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22.0
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RH2.2*8
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2-2.5
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2.2
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8
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10.5
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22
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15-20
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9.5*4.4*3.9
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28.0
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圓盤造粒機(jī)特點(diǎn):
1. 造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。
2. 造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。
3. 減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。
4. 造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
5. 造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。
6. 造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用。
7. 整機(jī)分為機(jī)架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成。
8. 調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成。
9. 傳動(dòng)部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計(jì)更合理。
10. 造粒盤部分采用整體圓弧設(shè)計(jì),堅(jiān)固耐用,不變形。
11. 自動(dòng)清料部分上裝有自動(dòng)清料板,以便在生產(chǎn)過程中處理粘在盤壁上的物料,大大提高使用壽命,節(jié)省勞動(dòng)力。